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河南鄭州同林實(shí)業(yè)切削液技術(shù)文獻(xiàn)

河南同林實(shí)業(yè)生產(chǎn)金屬切削液,全合成切削液,半合成切削液,微乳切削液,水溶性防銹切削液,油基切削液,長(zhǎng)壽乳化切削液,乳化油年產(chǎn)8000噸,擁有多項(xiàng)專(zhuān)利,ISO9001認(rèn)證,SGS權(quán)威檢測(cè),生產(chǎn)廠(chǎng)家商.

切削液用不好很頭疼:常見(jiàn)的問(wèn)題與對(duì)策總結(jié)整理好!

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切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題,下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。

一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題


切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),切削液就會(huì)變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1)配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入,如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2)空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3)工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。

4)操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。

5)機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。

(2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法


1)使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。

3)使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。

4)由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存,所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值。

6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7)經(jīng)常使用殺菌劑。

8)保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。

9)設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。

二、切削液的腐蝕問(wèn)題


(1)產(chǎn)生腐蝕的原因


1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2)切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH>9.2時(shí),對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3)不相似的金屬材料接觸。

4)用紙或木頭墊放工件。

5)零部件疊放。

6)切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7)工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法


1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

2)在需要的情況下,要使用防銹液。

3)控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4)檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5)要避免切削液受到污染。

6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

三、產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題


在使用切削液時(shí),有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因


1)切削液的液面太低。

2)切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3)水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法


1)在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2)保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

四、 操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題


(1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因


1)pH值太高。

2)切削液的成分。

3)不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。

4)濃縮液使用配比過(guò)高。

5)切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

(2)在工作中,為了避免操作者皮膚過(guò)敏,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)


1)操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

3)使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。

還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機(jī)床密封件時(shí),可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。


總之,在正常生產(chǎn)中使用切削液,如果能注意以上問(wèn)題,可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失,有效地提高生產(chǎn)效率。



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